Inglese Soluzioni per prove di corrosione, nebbia salina e cicli ambientali combinati
Le camere per prove di corrosione della gamma Partner & Legacy Il Disgelo sono sistemi progettati per valutare la resistenza di materiali, rivestimenti, componenti e prodotti finiti all’azione di ambienti corrosivi controllati.
Le apparecchiature permettono di riprodurre differenti condizioni di prova attraverso nebbia salina, atmosfera umida, temperatura e cicli corrosivi dedicati, consentendo di analizzare in modo controllato e ripetibile la durabilità dei materiali e l’efficacia dei trattamenti superficiali.
Le differenti configurazioni possono essere selezionate in funzione di volume utile, tipologia di prova, caratteristiche del campione, condizioni ambientali richieste, durata del ciclo e normativa di riferimento.
Camere per corrosione in atmosfera umida
SERIE CH e VCK – Camere progettate per l’esecuzione di prove di corrosione in atmosfera umida e solforosa, dedicate alla verifica della resistenza di materiali, rivestimenti e componenti in condizioni ambientali aggressive.
Le configurazioni disponibili permettono di riprodurre differenti condizioni di prova in funzione della metodologia richiesta e delle caratteristiche del campione.
Camere per corrosione in nebbia salina
SERIE SSC – Camere dedicate alle prove di corrosione in nebbia salina, sviluppate per sottoporre materiali, trattamenti superficiali e componenti a condizioni corrosive accelerate e controllate.
Le differenti configurazioni consentono di adattare il sistema alla tipologia di test, al volume del campione e alle condizioni operative previste dalla procedura di prova.
Accedi alle rispettive schede tecniche per conoscere nel dettaglio prestazioni, configurazioni e possibilità di personalizzazione delle camere per prove di corrosione.
Le camere per prove di corrosione in atmosfera umida e solforosa Serie CH e VCK sono sis…
Le camere di prova di corrosione in nebbia salina Serie SSC sono sistemi progettati per…
Ambiti di applicazione
Le camere per prove di corrosione trovano applicazione in numerosi settori:
- automotive e mobilità;
- componentistica meccanica;
- trattamenti superficiali;
- verniciature e rivestimenti;
- materiali metallici;
- materiali plastici e compositi;
- elettronica e componentistica;
- aerospaziale e difesa;
- laboratori di ricerca e sviluppo;
- controllo qualità e validazione di prodotto.
Prove di corrosione e durabilità
Le apparecchiature sono dedicate alla valutazione del comportamento di materiali e componenti sottoposti a condizioni corrosive accelerate e controllate.
Le camere permettono di:
- eseguire prove in nebbia salina;
- eseguire prove in atmosfera umida;
- realizzare test in atmosfera solforosa secondo configurazione;
- valutare la resistenza di materiali e rivestimenti;
- verificare trattamenti superficiali e protezioni anticorrosive;
- confrontare differenti materiali e processi;
- eseguire prove accelerate e test di lunga durata;
- verificare affidabilità e durabilità dei componenti;
- effettuare attività di qualificazione e controllo qualità;
- eseguire prove secondo normative e capitolati specifici.
La configurazione della camera viene definita considerando tipologia del campione, volume utile, ambiente corrosivo da riprodurre, parametri di prova, durata del ciclo e metodologia richiesta.
Soluzioni configurabili
Le camere possono essere selezionate e configurate in funzione di:
- volume utile;
- dimensioni e geometria del campione;
- tipologia di prova corrosiva;
- temperatura del vano;
- condizioni di umidità;
- sistemi di nebulizzazione o generazione dell’atmosfera di prova;
- durata e sequenza del ciclo;
- sistemi di gestione della soluzione;
- supporti e sistemi di posizionamento dei campioni;
- sensori e strumentazione;
- sistemi di sicurezza;
- acquisizione e registrazione dei dati;
- requisiti specifici della normativa di prova.
Le possibilità disponibili variano in funzione della serie selezionata e della metodologia di test.
Controllo e affidabilità operativa
Le camere sono progettate per garantire condizioni di prova stabili, controllate e ripetibili, anche durante cicli corrosivi prolungati.
La selezione dei materiali esposti all’ambiente aggressivo, la gestione delle condizioni di prova e il controllo dei principali parametri permettono di mantenere un’elevata affidabilità operativa durante attività di qualifica, validazione e controllo qualità.
Le differenti configurazioni sono destinate all’utilizzo in laboratori di prova, centri R&D, reparti qualità e ambienti industriali.
Il supporto Il Disgelo
Il Disgelo affianca il cliente nella selezione e gestione delle apparecchiature attraverso:
- analisi delle esigenze di prova;
- selezione della configurazione più adatta;
- fornitura e installazione;
- messa in servizio;
- manutenzione preventiva e straordinaria;
- verifica delle prestazioni;
- ricambi e assistenza tecnica specializzata.
La gamma è destinata alle realtà che necessitano di soluzioni affidabili e configurabili per prove di corrosione e durabilità, integrabili nelle attività di qualificazione, validazione e controllo qualità.
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