Forno di Processo Custom a 6 Camere Indipendenti per Adler Pelzer

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Il Disgelo ha progettato e realizzato per Adler Pelzer un forno di processo custom composto da sei camere indipendenti, installato presso lo stabilimento di Pesaro e sviluppato per il trattamento termico controllato di componenti destinati al settore automotive.

La soluzione consente di gestire sei cicli di processo indipendenti all’interno di un’unica struttura, permettendo di impostare separatamente temperatura e tempo ciclo per ciascun vano. Ogni camera dispone inoltre di un proprio sistema di trattamento dell’aria, consentendo di gestire contemporaneamente differenti condizioni operative.

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Soluzione sviluppata

Il sistema è costituito da una struttura unica suddivisa internamente in sei compartimenti separati, ciascuno delle dimensioni di circa 1165 × 2000 × 2500 mm e dotato di propria porta di accesso per l’inserimento dei carrelli.

Ogni vano dispone di regolazione indipendente della temperatura, trattamento aria dedicato, controllo del tempo ciclo e dispositivi di sicurezza porta. Le sei camere sono organizzate in due gruppi da tre, ciascuno gestito da un PLC dedicato, mentre i sistemi di espulsione dell’aria sono condivisi per ciascun gruppo.

Il sistema è stato progettato per garantire:

• sei camere di processo indipendenti all’interno di un’unica apparecchiatura;
• regolazione autonoma della temperatura per ciascun vano;
• impostazione indipendente del tempo ciclo;
• trattamento dell’aria dedicato per ogni camera;
• riscaldamento tramite resistenze elettriche;
• distribuzione uniforme dell’aria all’interno dei compartimenti;
• accesso agevolato mediante sei porte dedicate ai carrelli;
• assenza di soglia a pavimento per facilitare la movimentazione;
• interblocchi di sicurezza sulle porte;
• segnalazione ottica del completamento del ciclo;
• controllo centralizzato mediante doppio PLC;
• programmazione e supervisione tramite CliMaLogic®;
• registrazione dei dati di processo;
• supervisione remota tramite Ethernet, VNC Viewer e Modbus TCP/IP.

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Dati tecnici principali

• numero di camere: 6 indipendenti;
• dimensioni interne complessive: circa 7230 × 2060 × 2500 mm;
• dimensioni esterne indicative: circa 7970 × 3200 × 3200 mm;
• dimensioni interne per singola camera: circa 1165 × 2000 × 2500 mm;
• campo di temperatura: da circa +10 °C sopra la temperatura ambiente fino a +60 °C;
• precisione temperatura: ±2 °C nel tempo;
• velocità di riscaldamento: circa 0,5 °C/min;
• controllo temperatura: indipendente per ciascuna camera;
• umidità relativa: monitorata sul collettore dei camini di scarico;
• numero porte: 6, una per ciascuna camera;
• luce utile porta: circa 1000 × 2100 mm;
• isolamento: poliuretano espanso ad alta densità, spessore circa 70 mm;
• interno: acciaio inox AISI 304;
• peso indicativo: circa 2200 kg;
• rumorosità: circa 75 dB(A) a 5 m;
• potenza installata: circa 33 kW;
• alimentazione: 400 V ±10%, trifase + neutro + terra;
• trattamento aria: indipendente per ciascun vano;
• controllo: 2 PLC, uno per ogni gruppo di 3 camere;
• software: CliMaLogic®;
• programmazione: fino a 500 programmi da 20 step;
• registrazione dati: CSV esportabile tramite USB;
• comunicazione: Ethernet, VNC Viewer e Modbus TCP/IP.

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Risultato

Il progetto ha permesso ad Adler Pelzer di disporre di un sistema di processo compatto in grado di gestire sei trattamenti termici indipendenti in parallelo, ottimizzando gli spazi produttivi e aumentando la flessibilità operativa.

La combinazione di sei vani autonomi, regolazione indipendente della temperatura, gestione separata dei tempi ciclo e controllo centralizzato consente di organizzare differenti processi contemporaneamente, mantenendo ripetibilità, sicurezza e controllo delle condizioni operative.